Устойчива на износване алуминиева керамична топка

Предимства

1. Стабилно поведение при смилане по време на непрекъснат процес на смилане

Устойчивите на износване алуминиеви керамични топки няма просто да раздробят материала на по-малки частици. По време на операцията топката многократно се сблъсква и трие в материала вътре в мелницата. Производството на високо{2}}качествени топки от алуминиев оксид поддържа относително стабилна форма и състояние на повърхността по време на този процес, което помага да се направят действията на смилане по-предвидими по време на продължителни производствени периоди.

2. Намаляване на средната консумация при абразивна обработка

Самата смилаща среда е изложена на непрекъснат механичен контакт. Прекомерното износване означава по-често допълване и може също да промени работното състояние на мелницата. Алуминиевата керамика осигурява твърда работна повърхност, която може да устои на постепенната загуба на материал. Когато размерът на топката и работните параметри са подходящо съчетани, това спомага за намаляване на средната консумация.

3. Ефективен баланс между устойчивост на удар и устойчивост на износване

Смилането рядко е един вид механично действие. Според конструкцията на мелницата, средата може да бъде подложена на удар, компресия и плъзгане едновременно. Керамичната структура осигурява необходимата твърдост за контакт при смилане, като същевременно поддържа достатъчна механична цялост за многократно движение в камерата за смилане.

4. Намалете риска от замърсяване с метали

За някои прахове замърсяването от традиционните метални шлайфащи среди може да причини проблеми с качеството. Алуминиевата керамика предоставя не-метална алтернатива, което я прави много полезна, когато производителите трябва да ограничат желязото или други метални примеси в обработените материали. Това е особено важно за керамични прахове, пигменти, минерални продукти и някои специални материали.

5. Химическа стабилност по време на обработка на материала

Смилането може да се извърши във вода, алкални разтвори, киселинни среди или други технологични течности. Керамиката от алуминиев оксид обикновено има добра химическа стабилност при много промишлени условия, което позволява на смилащата среда да поддържа своята функционалност, без лесно да реагира с обработващия материал. Действителната приложимост все още трябва да бъде потвърдена въз основа на специфичните химични свойства на суспензията.

Приложения

1. Огнеупорни и смилащи материали

Производителите на огнеупорни материали смилат боксит, магнезиев оксид, силициев карбид и циркон за използване в отливки и тухли. Тези материали имат висока устойчивост на износване - силициевият карбид (твърдост по Моос 9,5) е по-твърд от алуминиевия оксид. За силициев карбид, циркон и разтопен алуминий използвайте 95% или 99% топки, за да приемете малко по-високо износване в замяна на липса на метално замърсяване. За магнезиев оксид и доломит (твърдост по Моос 4-5), 92% от топките имат отличен експлоатационен живот. Сухото смилане е обичайно, като се използват 30-80 mm топки в големи мелници.

2. Минерали и металургия

Въпреки че стоманените топки доминират при първичното смилане на твърда руда, топките от двуалуминиев оксид се използват във вторични и повторни вериги за смилане на замърсители и не-метални минерали (каолин, калциев карбонат, талк, барит). При обработката на калциев карбонат за хартиени покрития и пластмасови пълнители, 92% от 10-40 mm топки смила варовик до<2 μ m, resulting in minimal pollution. For lithium minerals (spodumene, lithium mica) used as battery materials, a 95%+ball can ensure that transition metal contamination does not affect battery performance.

3. Химия и фармация

Производителите на химикали смилат катализатори, торове, инсектициди и специални химикали. Инертността на алуминиевия оксид е от решаващо значение: той не реагира с киселинни/алкални суровини и не катализира нежелани реакции. При производството на катализатор, фино смилането на зеолит и опората до прецизни размери могат да контролират повърхностната площ и активността; 99% от перлите 0,5-2 mm в мелницата за разбъркване постигнаха нулево замърсяване. Фармацевтичните ексципиенти се смилат с над 95% топки, за да отговарят на изискванията за чистота на FDA и Европейския съюз.

4. Строителни материали (цимент, стъкло)

Въпреки че стоманените топки доминират при смилането на циментов клинкер, устойчивите на износване алуминиеви керамични топки се използват в бял цимент, зъболекарски цимент и калциев алуминатен цимент с висока-чистота, където замърсяването с желязо може да повлияе на цвета или втвърдяването. При приготвянето на стъклени съставки топките от алуминиев оксид смилат силициев пясък, фелдшпат и калцинирана сода до еднаква финост, без да въвеждат замърсители, които причиняват дефекти на стъклото (мехурчета, камъни, промени в цвета).

Техническа спецификация

Ръководство за избор и използване

Принцип на размера на топката

Оптималната детайлност зависи от три фактора:
(1) Размер на частиците на фуража - по-грубият фураж изисква по-големи топки; Най-голямата топка трябва да е 10-15 пъти по-голяма от максималния размер на хранене;
(2) Целева финост - по-фините продукти изискват по-малки топчета за получаване на повече контактни точки; В мелницата за разбъркване използвайте 0,5-5 mm за размери под 10 μm;
(3) Диаметър на шлифовъчната машина - по-големите шлифовъчни машини произвеждат по-високи скорости на удар и могат да използват по-големи топки; Шлифовъчни машини с диаметър по-голям от 3 метра могат да използват до 90 милиметра, докато шлифовъчни машини с диаметър по-малък от 1 метър не трябва да надвишават 25 милиметра. Градиентното разпределение (4-7 размера) винаги е по-добро от единичен размер: по-големите топки осигуряват удар, докато по-малките топки запълват празнините за износване.

Подкана за операция

Капацитет на натоварване: 38% -42% (мокро), 30% -35% (сухо). Претоварването може да намали въздействието; Недостатъчното натоварване ще намали производителността.
Плътност на калта: Съдържанието на твърдо вещество в керамичната кал е 60-75% от теглото. Твърде рядката кал може да причини плъзгане; Твърде гъстата ще увеличи вискозитета.
Редовно презареждане: Презареждайте с максималния размер на всеки 2-4 седмици, за да поддържате рейтинга. Наблюдавайте ситуацията на потреблението; Внезапното увеличение може да показва проблеми в процеса.
Скорост на смилане: Мокра критична скорост е 65-75%, а суха критична скорост е 70-80%.
 

осигуряване на качеството

Всяка партида е преминала през:
(1) Откриване на компонентите на суровината и измерване на размера на частиците чрез лазерна дифракция;
(2) Мониторинг на процеса на влажността и течливостта на частиците при пулверизационно сушене, теглото на зелената топка и непрекъснатото записване на температурата в пещта;
(3) Тестване на готовия продукт, включително насипна плътност (изместване на живак), съдържание на алуминиев оксид (XRF), износване (стандартна 5-L лабораторна мелница, съдържаща силициев пясък, 2 часа), абсорбция на вода (метод на кипене), якост на натиск (10+топки на партида), проверка на разпределението на размера на частиците (5-kg проба) и сферичност (50 топки, три оси микрометър);
(4) Документи преди изпращане, включително протоколи от изпитване на партиди, сертификати за произход и снимки на опаковката. При поискване могат да бъдат осигурени проверки от трети страни (SGS, BV, Intertek).

ЧЗВ

В1: Каква е целта на устойчивите на износване керамични топки от алуминиев оксид?

A1: Устойчивите на износване алуминиеви керамични топки се използват главно като мелница за намаляване на размера на частиците на твърдите материали. Може да се използва за топкови мелници, тенджери и друго оборудване за смилане, което изисква керамична среда.
Q2: Как размерът на стоманената топка влияе върху производителността на смилане?

A2: По-големите топки осигуряват по-силен удар по време на процеса на смилане и могат да се използват за относително грубо захранване. По-малките топки осигуряват повече контактни точки и обикновено са по-подходящи за фино смилане. Много производствени системи използват комбинации, вместо да разчитат на един размер.

Q3: Могат ли керамичните топки от алуминиев оксид да се използват за мокро смилане?

A3: Да. Керамичната среда от алуминиев оксид се използва широко при мокро смилане. Когато определят спецификациите на подходящата среда, клиентите трябва да вземат предвид вискозитета на суспензията, течния състав, скоростта на смилане, съотношението на пълнене и целевата финост.

В4: Как да изчислим материала на топката на мелницата?
A4: По време на мокро смилане топковият материал представлява 38-42% от обема на мелницата. Умножете обема на мелачката (π× r ² × L) по процента на натоварване и след това умножете по насипната плътност (3600-3700 kg/m³). Пример: Диаметър 2 метра x дължина 4 метра, 40%: обем=12.57 кубически метра, обем на топката=5.03 кубически метра, тегло ≈ 18360 килограма. Предоставяме точни изчисления въз основа на вашите фабрични чертежи.
Q5: Предоставяте ли проби?
О: Да, безплатни проби от 1-2 килограма стандартен клас. За персонализирани продукти предоставете пробни проби въз основа на производствените разходи. Много клиенти провеждат 2-4 седмици тестване преди изпращане, преди да се ангажират с пълно натоварване; Предоставяме технически насоки и данни за сравнение на ефективността.