Керамична плочка от Al2O3 алуминиев оксид в гумена облицовка

Предимство

1. Отнасяйте се към удара и износването като към два независими проблема

При оборудването за обработка на тежки материали износването рядко се причинява от един механизъм. Падащият блок може първо да удари облицовката и след това да се плъзне по нейната повърхност. Керамичните работни повърхности са подходящи за шлифоване на контакти, докато еластичната подложка помага да се справят с механичните въздействия. Това прави композитната структура по-подходяща за точки на прехвърляне и други области, където обикновените твърди обшивки могат да изпитат прекомерно напрежение.

2. Гуменият слой помага за защита на структурата на оборудването

Директният монтаж на керамика към стомана може да прехвърли значително количество енергия на удара към носещата конструкция. Подходящо подбран еластичен слой служи като междинна подложка между керамичната и стоманената основа. Това може да намали тежестта на повтарящите се удари, предавани върху корпуса на оборудването, особено за улеи, бункери и зони за товарене.

3. По-добър контрол на вибрациите и работния шум

Когато голямо количество руда, инертни материали или други насипни материали многократно удрят металната повърхност, се генерира значителен механичен шум. Еластичната подложка абсорбира част от механичната енергия, вместо директно да прехвърля цялата механична енергия към носещата конструкция. При подходящ монтаж, Al2O3 алуминиева керамична плочка в гумените облицовъчни плочи спомага за създаването на по-тиха и по-контролируема работна среда.

4. По-гладка керамична повърхност може да подобри движението на материала

Откритата керамична повърхност осигурява относително гладка контактна зона за транспортирания материал. В правилно проектирана трансмисионна система това може да помогне на материалите да се движат по облицовката, да намали повърхностното съпротивление и да намали тенденцията фините материали да се придържат към износени или грапави метални повърхности. Резултатът е решение за облицовка, което може да защити оборудването, без ненужно да възпрепятства потока на материала.

Приложение

1. Улей за прехвърляне на копаене

Рудата, напускаща трошачката, ситото или конвейера, ще се сблъска с повърхността на улея с относително висока скорост. Комбинацията от керамична защита и еластична подложка е полезна на тези места, тъй като подплатата трябва да се справя с удара на частици и последващото плъзгане. Конфигурацията може да бъде избрана въз основа на размера на рудата, височината на падането и очакваната посока на материалния поток.

2. Система за транспортиране на въглища

Конвейерите за въглища и трансферните станции обикновено съдържат точки, където материалите променят посоката си или падат между нивата на конвейера. Тези места могат да претърпят повтарящи се удари от големи частици, последвани от продължително плъзгащо се износване. Керамичните плочи с гумена основа могат да бъдат монтирани в избрани зони с голямо натоварване, докато други части използват по-прости подредби за облицовка.

3. Превоз на цимент и клинкер

Клинкерът и други насипни материали, свързани с цимента, могат да имат висока способност за смилане. Транспортният улей, бункерът и разтоварващата секция са изложени на непрекъснато движение на материала и удар. Плочките от алуминиев оксид Al2O3 могат да осигурят защитна работна повърхност в устойчива на износване-каучукова облицовка, докато подложката спомага за адаптирането към механичните въздействия, генерирани по време на натоварването на материала.

4. Преработка на инертни материали и пясък

Натрошените камъни, чакълът и пясъкът могат бързо да износят незащитените стоманени повърхности, особено когато материалите падат от един етап на обработка в друг. Керамичните панели са полезни в точката на удара, докато гумените слоеве осигуряват омекотяване между работната повърхност и тялото на оборудването.

Технически данни

Ръководство за инсталиране и поддръжка

Правилният монтаж е от решаващо значение за постигане на потенциалния експлоатационен живот на алуминиевите плочки Al2O3 в гумени-устойчиви на износване облицовъчни плочи. Ако основата не е правилно подготвена или лепилото не е използвано правилно, дори най-висококачествените панели ще се представят лошо. Следващите указания отразяват -процедурите за проверка на място на стотици съоръжения по целия свят.

Повърхностна обработка

Независимо дали става дума за залепване или заваряване, правилната повърхностна обработка е най-важният фактор за дългосрочно-залепване. За монтаж на лепило:
1. Пясъкоструене на стоманения субстрат до чистота SA 2.5, с ъглов профил 50-75 μm.
2. Използвайте разтворители, за да отстраните целия прах, масло и грес.
3. Нанесете съвместим грунд в рамките на 4 часа след пясъкоструене (преди образуване на светкавична ръжда).

За болтово заваряване:
1. Маркирайте позицията на болтовете според иконата на оформлението на панела (обикновено 4-6 болта на панел 500 × 500 mm).
2. Използвайте сертифициран пистолет за заваряване на шпилки и заварете шпилките с керамични пръстени.
3. Проверете всяка заварка, като огънете шпилката на 15 градуса - всяка неизправност изисква повторно заваряване.

Адхезивна процедура

1. Нанесете епоксидна смола или полиуретаново лепило, съставено от две части върху гърба на панела и основата.
2. Поставете панела в рамките на времето за отваряне на лепилото (обикновено 10-20 минути при 20 градуса C).
3. Приложете равномерно налягане, като използвате приспособления, тежести или вакуумни торби. Минимално контактно налягане: 0.05MPa.
4. Преди излагане на употреба, то трябва да бъде напълно втвърдено: при 20 градуса C за 24 часа или както е указано от производителя на лепилото.
5. За среда с висока температура използвайте термореактивна епоксидна смола и втвърдете за 2-4 часа при 60-80 градуса C.

Поддръжка и проверка

Предварителна проверка: След първите 72 часа на употреба проверете за изместване на панела, изкривяване на ръбовете или напукване на плочките.
Рутинна проверка: Проверявайте зоните със силно износване на загуба на дебелина на керамиката (точки на удар, отклонение на материалния поток) на всеки 3-6 месеца. Дълбокомерите или ултразвуковите дебеломери могат да определят количествено оставащия живот.
Подмяна: Когато дебелината на керамиката намалее до 30% от оригиналната дебелина или когато плочките липсват в клъстери над 100 квадратни сантиметра, моля, сменете панела.
Авариен ремонт: За локализирани повреди епоксидната замазка с керамичен пълнеж може да осигури временни ремонти, продължаващи седмици до месеци за планирана подмяна по време на следващия планиран престой.

Защо да изберете нас?

1. Производители и интегрирано производство

Ние не сме търговско дружество. Ние контролираме цялата производствена верига от калциниране на алуминиев прах и пресоване на плочки до формулиране на каучук и свързване чрез гореща вулканизация в нашата фабрика в Zibo, Shandong. Тази вертикална интеграция означава по-строг контрол на качеството, по-кратки цикли на доставка и директна техническа комуникация между вашия инженерен екип и нашите производствени инженери.
2. Практична комбинация от керамика и гума

Керамичната повърхност осигурява твърда контактна повърхност за смилащия материал, докато гуменият слой действа като буферен слой между керамичния и стоманения субстрат. Тази комбинация дава на керамичната плочка от алуминиев оксид Al2O3 в гумената облицовъчна плоча различно работно поведение от твърдите плочки, директно монтирани върху оборудването.

3. По-подходящ за зони на удар и вибрации

Точките за прехвърляне, коритата за хранене и дъната на бункерите могат да бъдат подложени на повтарящи се удари и вибрации на оборудването. Еластичната подложка помага да се адаптира към механичното движение и да абсорбира някои удари, което прави композитната структура особено подходяща за зони, където твърдата облицовка може да бъде склонна към напукване или разхлабване.

4. Гъвкава инсталация и конфигурация на проекта

Размерът на оборудването варира в зависимост от фабриката. Можем да обсъдим размерите на керамиката, дебелината на гумената подложка, размерите на панела и изискванията за фиксиране въз основа на приложението на клиента. Това позволява да се планира оформлението на облицовката преди производството, вместо да се разчита изцяло на рязане и настройка на мястото на монтажа.

5. Предложения въз основа на действителните условия на износване

Не препоръчваме да избирате подплата само въз основа на името на устройството. Плътността на материала, размерът на частиците, височината на капката, посоката на удара, скоростта на транспортиране, температурата и съществуващите условия на субстрата влияят върху резултатите. Когато обсъждаме подходящи конфигурации на продукта, тези подробности ще бъдат взети под внимание.

Информация за компанията.

Zibo Huao New Materials Co., Ltd се намира в Shandong Zibo, това е професионална компания за R&D проектиране, производство и продажба на алуминиев оксид Конкретен вид керамични продукти. Huao винаги се придържа към принципа на първо качество, клиенти на първо място и репутация на първо място, техните продукти се използват широко в керамичната, минната, петролната, химическата промишленост, електричеството, производството на хартия, цимента, космическата индустрия, военната промишленост и други области. Пазарите обхващат Европа и Съединените щати, Близкия изток, Югоизточна Айза, Япония, Южна Корея и други региони и държави. Горещо приветствайте приятели от цял ​​свят да си подадат ръка с Huao и ви благодарим за подкрепата!

ЧЗВ

Q1: Как да гарантираме качеството на продукта?

A1: Използвайте табличен двуалуминиев триоксид като пример. Преди изпращане ще направим снимки, ще вземем проби и ще ги изпратим в лабораторията за физически тестове. Изпраща се до трети -институции за химически тестове, за да се гарантира качеството на продукта.

Q2: Каква опаковка?

A2: В зависимост от размера на товара, опаковката е различна. Има кашони, дървени кутии и тонове. Според нуждите на клиента или специалните изисквания на стоките, изберете подходящата опаковка.

Q3: Колко време е срокът за доставка?

A3: В зависимост от продукта, срокът за доставка е различен. Персонализираните продукти обикновено са около един месец, а конвенционалните продукти са около 7-10 дни.