Какво представлява технологията за производство на табличен корунд?

1. Топкова мелница. Това е първата стъпка за получаванеТаблицен корунд, Непрекъснатото топково смилане се извършва чрез използване на метода на Байер за леко изгаряне на прах от алуминиев оксид. Финотата и специфичната повърхност трябва да отговарят на изискванията, което е полезно за синтероването и уплътняването на алуминиевия прах.

2, В топката. Прахът след смилане е направен от сачмена плоча или сачмена тръба. След оформянето зелената топка трябва да има сила, за да избегне счупване в процеса на транспортиране до сушилнята. С оглед на проблемите като високо съдържание на вода, лесно наслояване и трудно изсушаване на полуфабрикатите в процеса на пелетиране, съответното проектиране за оптимизация на процеса е извършено и правилно решено.

3. След изсушаване и оформяне зелената топка се поставя в сушилнята. Отстранете приблизително 15 процента (W) влага чрез противоточно сушене с горещ въздух в шахтовата пещ. Въпреки това, температурата в шахтовата пещ трябва да се контролира стриктно, за да се избегнат пукнатини и разслояване, дори агломерации и блокиране на пещта. Потокът на топката се прекъсва и качеството на сушене намалява.

4, синтероване. това е ключовата стъпка за получаване на табличен корунд с висока чистота След изсушаване топките за заготовки влизат в шахтната пещ. Температурата на синтероване е 1900'1950 градуса. Чрез контролиране на температурата и скоростта на потока на горещ въздух в шахтовата пещ, кристалът се развива напълно. Синтерована таблична корундова структура.

След изпичане могат да се получат продукти с различен размер на частиците след охлаждане, събиране (прибиране на изгорели и недоизгорели продукти), проверка (проверяват се физичните и химичните показатели на синтерованите продукти), раздробяване и пресяване.

В крайна сметка ще получим идеалните огнеупорни материали---Таблицен корунд