Подробно обяснение на производствения процес на калциниран алуминиев триоксид на прах

Основните суровини за производство са боксит или индустриален алуминиев хидроксид, които изискват множество процеси на предварителна обработка:
Раздробяване и смилане: Използване на топкови мелници или оборудване за раздробяване за смилане на суровини до размери на частиците под 200 меша, подобрявайки ефективността на последващите реакции;
Химическо пречистване: Примеси като силиций, калций и магнезий се отстраняват чрез киселинно излужване, неутрализация на варовик и други методи. Някои компании също използват технология за филтриране за отделяне на червена кал (отпадъчни остатъци);
Изсушаване и дехидратация: Отстранете свободната вода и кристалната вода в предварителна фурна при 200-300 градуса, за да избегнете напукване по време на калциниране при висока температура.

Това е основният етап от процеса, който пряко влияе върху чистотата и кристалната структура на продукта:
Калциниране във въртяща се пещ: Суровините се калцинират при висока температура от 1300-1500 градуса за 4-6 часа в наклонена въртяща се пещ, за да се осигури пълното превръщане на - Al ₂ O3 в стабилна фаза с чистота над 99,5%;
Технология за контрол на градиентната температура: „Методът на градиентно калциниране“, разработен от определено предприятие в провинция Шандонг, контролира температурната зона вътре в пещта, съкращава времето за реакция чрез поетапно нагряване и намалява консумацията на енергия с 18%;
Третиране на отпадъчни газове: CO₂, нитрид и други отпадъчни газове, генерирани по време на процеса на калциниране, се пречистват чрез устройства за отстраняване на прах и десулфуризация, преди да бъдат изхвърлени, което отговаря на екологичните стандарти.

Калцинираният двуалуминиев оксид трябва да премине през фина обработка, за да отговори на изискванията на различни приложения:
Процес на бързо охлаждане: Високотемпературните материали се охлаждат бързо чрез системи за въздушно или водно охлаждане, за да се предотврати вторичен растеж на кристали и агломерация на прах;
Многоетапно раздробяване:
Етап на грубо раздробяване: челюстна трошачка или топкова мелница раздробява блоковите материали до ниво милиметър;
Ултра фино смилане: Пулверизатори с въздушен поток или механични мелници допълнително рафинират праха до микрометърно ниво (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

Съвременните технологии наблягат на зеленото производство и оползотворяването на отпадъците:
Рециклиране на червена кал: След извличане на железни елементи от калцинирани отпадъци (червена кал) чрез магнитно разделяне, тя може да бъде направена в материали за пътно платно или керамични суровини;
Рециклиране на отпадъчни води: Пречистващите отпадъчни води се третират чрез утаяване, обратна осмоза и други технологии за постигане на рециклиране и намаляване на потреблението на вода