Циркония алуминиев тръба

Цирконийните суровини обикновено се разделят на две категории: Синтетичната циркония и естествената циркония . цирконията се синтезира чрез химични методи, с висока чистота и стабилност; Естествената циркония се получава от естествени минерали и има по -ниска чистота и стабилност от синтетичната циркония . при избора на суровини, синтетичната циркония или естествената циркония трябва да се определя въз основа на специфичните изисквания на продукта .

The preparation of the mixture is a key step in the production of zirconia ceramics, which directly affects the performance and quality of the product. Mixtures are usually made by mixing raw materials such as zirconia, colorants, and fluxes in a certain ratio. The content of zirconia has a significant impact on the melting point and properties of the product. Colorants are used to Променете цвета на цирконийната керамика, докато потоците могат да понижат точката на топене на циркония и да подобрят неговата плавност в разтопеното състояние .

Има различни методи за образуване на цирконична керамика, включително сухо пресоване, подреждане на инжектиране, изостатично натискане, леене на инжектиране, горещо леене на матрици и отливки .
Сухо натискане: Сместа се образува чрез натискане на налягане .
Инжекционно формоване: инжектирайте сместа във формата, излекувайте я за определен период от време и след това я извадете за формоване .
Формиране на изостатично налягане: Използване на високо налягане за запълване на сместа във формата и оформянето му . Този метод оказва значително влияние върху точността на размерите и качеството на повърхността на цирконийната керамика .
Grouting molding: including physical dehydration process and chemical coagulation process. Physical dehydration removes water from the slurry through the capillary action of porous gypsum molds, while chemical coagulation process is caused by the dissolution of CaSO4 on the surface of gypsum molds, which generates Ca2+and increases the ionic strength of the slurry, resulting in Флокулация на суспензията . под действието на физическа дехидратация и химическа коагулация, керамични прахови частици отлагат и образуват върху стената на гипсовата плесен .
Кастинг с гореща матрица: Керамичният прах се смесва с свързващо вещество (парафин) при висока температура (60-100 градус), за да се получи каша за леене на гореща матрица . Сърсието се инжектира в метална плесен под действието на сгъстения въздух, охладен под налягане и се разрушава, за да се получи восъчен празен празен празен празен празен прасен .}}} щата се разрушава восъчен под закрилата .}}}} sure is dewax, за да се получи восък под закрилата.}} Получете зелена празна, която след това се синхронизира при висока температура, за да образува порцелан . Този метод произвежда зелени тела с прецизни размери, равномерна вътрешна структура, минимално износване на плесен, висока ефективност на производството и е подходящ за различни суровини .
Формоване на леене: Смесете керамичния прах с голямо количество органични свързващи вещества, пластификатори, дисперсанти и т.н. ., за да се получи течаща вискозна суша . Добавете суспензията към бункера на кастинг машината, контролирайте дебелината с стъргапер и поток към преносителния колан през захранването на колан, контролирайте дебелината с стъргапер и поток към преносителния колан през захранването, контролиращо дебелината с стъргапер и поток към преносителния колан през захранването, контролиращо дебелината с стъргапер и поток към преносителния колан през захранването на прасата {{2} получени .

Sintering is the process of combining zirconia ceramic powder particles at high temperatures to form a dense ceramic body. The sintering process has a significant impact on the properties of zirconia ceramics. The control of temperature, time, and atmosphere is crucial during the sintering process. Usually, the sintering temperature of zirconia ceramics е около 1600 градуса, а времето за синтероване зависи от размера и дебелината на продукта . атмосферата на синтероване обикновено е кислород или азот, за да се предотврати редукцията на циркония .

След синтероване, керамиката на цирконията трябва да се подложи на след лечение, за да подобри своите свойства и естетика . Постната обработка включва стъпки като рязане, полиране и полиране .
Рязане: Нарежете керамичния продукт на Sintered Zirmonia в желания размер .
Полиране: смилане на повърхността на продукт, за да го направи гладък .
Поливане: Използване на полиращи агенти и полиращи машини за полиране на повърхността на продукта, придавайки му висока степен на гланц .

After completing the above process flow, it is necessary to inspect the zirconia ceramic products to ensure that their performance and quality meet the requirements. The inspection content includes dimensional accuracy, surface quality, hardness, bending strength, etc. Only through strict inspection can the performance and quality of zirconia ceramic products be guaranteed.

Да, можем да го предоставим, моля, изпратете ни конкретни нужди, ще изберем правилната проба от продукта .

30% Платени за депозит от T/T След полагане на поръчка, салдото, което трябва да се изплати преди изпращане .

Да . Сигурно