Композитна плоскост от керамичен каучук

Предимства

1. Висока устойчивост на износване и устойчивост на удар
Устойчивостта на износване на керамиката от алуминиев оксид е стотици пъти по-висока от тази на облицовката от манганова стомана, докато средният гумен слой буферира мигновеното въздействие на насипна руда, въглища и падане на клинкер. Чистата керамична облицовка е склонна към цялостно напукване при концентриран силен удар, докато единична гумена облицовка ще бъде бързо износена от остри минерални частици; Нашата структура от композитен материал избягва тези два дефекта и постига стабилен експлоатационен живот от 3-4 години при непрекъснати производствени условия, което е 4-6 пъти по-дълго от традиционните метални облицовъчни плочи.
2. Химическа стабилност
Матрицата от естествен каучук е устойчива на стареене в работния диапазон от -40 градуса ~120 градуса, а плътните инертни тухли от алуминиев оксид не са корозирали от киселини, основи и шлака, генерирани по време на транспортирането на циментов клинкер и химически суровини. Композитните панели могат да работят стабилно в резервоари за шлака при висока-температура и оборудване за насипни товари с отворени пристанища при ниска температура, елиминирайки честото стареене на облицовката и повреди, причинени от екстремни колебания в околната среда.
3. Леко натоварване
Общата обемна плътност на готовата композитна плоскост е само половината от тази на облицовката от лята стомана. Подмяната на оригиналната тежко{1}}стоманена облицовка може ефективно да намали мъртвото натоварване на бункера, вентилатора и транспортиращия тръбопровод, да намали допълнителната механична умора на носещата рамка на оборудването и да намали дългосрочната-консумация на енергия на преносната система.
 

Приложение

Композитните плоскости от керамичен каучук имат по-добра устойчивост на износване от металните материали и са лесни за инсталиране. Използва се широко в желязо и стомана, топлинна енергия, цимент, въглища, мини, пристанища, химическа и други индустрии на оборудване за транспортиране на материали; Бункер, тръба, коляно, клапан, перка на вентилатор, улей, топкова мелница, захранващо устройство, машина за избор на прах, топкова мелница и други условия против -износване. Всички видове алуминиев плоча за облицовка и облицовъчни тухли; Ние можем да проектираме и произвеждаме дъгообразни, конусни втулки и продукти със специална -форма според нуждите на клиента. Алуминиевата керамика има по-добра устойчивост на износване от металните материали и е лесна за монтаж. Използва се широко в желязо и стомана, топлинна енергия, цимент, въглища, мини, пристанища, химическа и други индустрии на оборудване за транспортиране на материали; Бункер, тръба, коляно, клапан, перка на вентилатор, улей, топкова мелница, захранващо устройство, машина за избор на прах, топкова мелница и други условия против -износване. Всички видове алуминиев плоча за облицовка и облицовъчни тухли; Можем да проектираме и произвеждаме дъгообразни, конусни втулки и продукти със специална -форма според нуждите на клиента.

Технически данни

Защо да изберете композитната плоскост от керамичен каучук на HUAO?

1. Контрол на суровините
Всички входящи суровини преминават-тестване на компоненти от трета страна, преди да бъдат съхранени, и алуминиевият оксид с ниска чистота, който се рециклира, не се приема, тъй като съдържа прекомерно желязо и основи, които могат да ускорят износването на керамиката. Подходящият естествен каучук има пълен екологичен сертификат.
2. Производствени предимства на местните индустриални клъстери
Нашата фабрика се намира в Zibo, Shandong, професионална алуминиева керамична промишлена база в Китай. Разполагаме с пълна верига за доставка на керамични суровини, обработка на матрици и оборудване за вулканизация, което съкращава производствения цикъл и по-добре контролира стабилността на продукта в сравнение с разпръснатите малки работилници. Нашето годишно цялостно производство на устойчиви на износване-композитни плочи достига 12 000 тона, което може да поеме широкомащабна-доставка на едро.
3. Строга проверка на качеството с множество индикатори през целия процес
Всеки завършен панел трябва да премине през 8 ключови тестови процедури: тест за твърдост на керамиката, тест за якост на обелване на каучука, цялостна проверка на херметичността на адхезията, проверка на толеранса на размерите, тест за симулация на износване, тест за стареене при висока и ниска температура, тест за киселинна и алкална корозия и проверка на външния вид.
 

ЧЗВ

В1: Каква е основната разлика между тази композитна плоскост и алуминиевите мозаечни плочки, които продавате отделно?
A1: Мозаечните плочки са разхлабени малки керамични парчета, които трябва да бъдат ръчно залепени парче по парче на място; Композитната плоскост от керамичен каучук е предварително изработена цялостна завършена плоскост във фабриката, която се монтира директно като цяло, спестявайки много-време за изграждане на място и намалявайки риска от отделяне на керамика, причинено от нередовни операции по залепване на място.
Q2: Как да изберете подходящия клас алуминиев оксид за вашето оборудване?
A2: 92% алуминиев оксид се използва за пренасяне на междинен прах за смилане; 95% високоустойчиви улеи, подходящи за обикновени руди, въглища и клинкер; 99% версия с ултра-висока чистота, проектирана специално за корозивни химически суспензии и производствени линии за суровини с висока-чистота. Можете да изпратите параметрите на работните условия, за да могат нашите инженери да препоръчат подходящи модели.
В3: Могат ли композитните панели да се монтират върху вътрешните стени на извито и конично оборудване?
A3: Да, ние можем да произвеждаме извити и конусовидни панели, като използваме форми, базирани на чертежите на оборудването на клиента, за да паснем идеално на неправилни повърхности на оборудването.
Въпрос 4: По отношение на доставките на проби, минималното количество за поръчка и времето за доставка?
A4: Безплатно предоставяне на малки тестови проби; Минималното количество за официални групови поръчки е 1 тон, а стандартните спецификации на инвентара могат да бъдат доставени в рамките на 7-15 работни дни. Персонализираните оформени продукти изискват 15-30 дни време за производство.