95 Топка за смилане на алуминий

Предимства

1. Изключително ниско износване, намаляване на средните разходи за потребление
Вътрешната структура на смилащата топка от алуминиев оксид 95 е плътна, с твърдост по Mohs до ниво 9. При стандартни условия на смилане обемната степен на износване е едва 0,012-0,015%, което е 15-20 пъти по-ниско от това на обикновените стоманени топки с високо съдържание на хром. Изключително ниската загуба на износване значително намалява честотата на смяна на топката и закупуването на мелница. В сравнение със стоманените топки годишните средни разходи могат да бъдат намалени с 40-60%. В същото време, по-малко остатъци от износване избягва запушването на пресяващата система и намалява ежедневната поддръжка на оборудването за смилане.
2. Инертни материали, които не замърсяват материалите за обработка
Двуалуминиевият оксид с висока чистота има стабилни химични свойства и не реагира с повечето неорганични и органични материали. По време на процеса на смилане няма да има утаяване на метални йони като стоманени топки, което гарантира чистотата и белотата на обработения материал. Особено подходящ за сценарии на смилане с високи изисквания за цвят и чистота на материала, като керамични глазури, бял цимент, материали за положителни електроди на литиева батерия, хранителни добавки и фармацевтични суровини, като се избягва влошаване на качеството на продукта, причинено от средно замърсяване.
3. Висока ефективност на смилане и съкратен производствен цикъл
Разумната плътност и гладката сферична повърхност осигуряват добра течливост и ефект на ударно смилане в мелницата. В сравнение с естествените камъчета и обикновените валцовани керамични топки, може да се постигне по-фино разпределение на размера на частиците при същото време на смилане или времето за смилане може да бъде съкратено с 15-25% при същите изисквания за финост, което увеличава производителността на една машина на оборудването за смилане и намалява единичната консумация на енергия на продукта.

Приложение

1. Приготвяне на керамично тяло и глазура

Производителите на керамика трябва да намалят суровините до подходящ размер на частиците преди формоване и изпичане. Двуалуминиевият оксид може да се използва за смилане на глина, фелдшпат, кварц и други керамични компоненти. Правилното смилане може да подобри диспергируемостта и да помогне на производителите да получат по-еднородни суровини за бъдещи процеси на формоване.

2. Преработка на минерален прах

Минералните руди и индустриалните минерали обикновено изискват контролирано намаляване на размера на частиците преди класифициране или по-нататъшна обработка. Когато е необходимо да се ограничи въвеждането на метални примеси, може да се използва керамична среда. Диаметърът на топката трябва да бъде избран въз основа на размера на частиците на захранването, минералната твърдост и желаното крайно разпределение на частиците.

3. Електронни керамични материали

Електронните компоненти обикновено разчитат на прахове със строго контролиран химичен състав и характеристики на частиците. По време на процеса на смилане дори малко количество нежелано замърсяване може да повлияе на работата на материалите надолу по веригата. Следователно, алуминиевата среда може да се използва за приготвяне на керамични прахове за субстрати, изолационни компоненти и други функционални материали.

4. Изследвания на батерии и нови материали

Преработката на прах е важна стъпка в разработването на много енергийно свързани и функционални материали. Лабораторното и пилотно смилане може да изисква въвеждането на среда с минимални чужди компоненти. По време на процеса на разработване на материала керамичните топки от алуминиев оксид могат да бъдат разгледани за съвместимост с формулировките, въпреки че окончателният избор на среда винаги трябва да бъде валидиран чрез тестване за замърсяване и съвместимост.

Собственост

Създаден чрез изостатично формоване под налягане, добра издръжливост, може значително да подобри ефективността на смилане, да намали износването на материала, да намали времето за смилане.

Химичен състав и физическо представяне

Фабрично шоу

Сертификация за качество на продукта

Пакет

Чанта с палети, 25 кг/торба или по поръчка.

1. Размер на палета: 1.0mx 1.0mx 0.1m

2. 1000-1300 кг/палет

3. Количество: 20 палета за 1 x 20'FCL

4. Макс. тегло: 25-27 тона за 1 x 20'FCL

Защо да изберете нас?

1. Съсредоточете се върху шлайфащата среда, а не върху общата керамика

Ефективността на смилане се влияе от взаимодействието между средния размер, скоростта на смилане, характеристиките на захранването и целевия размер на частиците. Ние се фокусираме върху продуктите за смилане на керамика и разбираме, че изборът на подходяща среда изисква разглеждане на целия процес на смилане, а не само съдържанието на алуминиев оксид.

2. Постоянен състав, предвидимо смилане

Малки разлики в плътността, размера или състоянието на повърхността на шлайфащата среда могат да повлияят на поведението на смилане по време на дългосрочни-производствени процеси. Нашите топки за смилане от алуминиев оксид 95 се произвеждат с помощта на контролирани суровини и производствени параметри, което помага да се поддържат постоянни физически свойства между партидите.

3. Подходящ за различни изисквания за обработка на прах

Различните материали изискват различни стратегии за смилане. Керамичните суровини, минерали, пигменти, химически прахове и други продукти могат да имат различни размери на частиците на фуража и цели за финост. Ние можем да помогнем на клиентите да оценят подходящи размери и спецификации на топките въз основа на материалите, които се обработват.

4. Обърнете внимание на контрола на замърсяването

За много приложения за обработка на прах, износването на шлайфащата среда може да повлияе на чистотата на готовия материал. Керамичните среди с алуминиев оксид осигуряват опция за неметално смилане, която помага за намаляване на риска от замърсяване с желязо, свързано с традиционните стоманени среди.

ЧЗВ

Q1: Как да определите подходящия диаметър на топката и коефициент на натоварване?
A1: Диаметърът на топката зависи главно от размера на частиците на фуража и целевата финост. Най-общо казано, грубото смилане използва големи топки, финото смилане използва малки топки и множество размери топки се използват заедно, за да се постигне най-добър ефект на смилане. Съотношението на натоварване обикновено е 30-50% от ефективния обем на мелницата и трябва да се регулира според типа на мелницата, мощността и характеристиките на материала. Можете да предоставите вашите параметри на мелницата и изисквания за смилане, а нашият технически екип ще ви предостави конкретни подходящи решения.

Въпрос 2: Какъв е действителният експлоатационен живот на топките за смилане на алуминиев оксид?
A2: Експлоатационният живот е свързан с класа на алуминиевия оксид, твърдостта на материала, времето за смилане и скоростта. При традиционни условия на смилане на керамична глазура, 95% от алуминиевите топки могат да се използват непрекъснато в продължение на 2-3 години; За минерално смилане с висока твърдост експлоатационният живот е около 1-2 години. В сравнение със стоманените топки, експлоатационният живот се удължава 8-15 пъти, а общата цена на употреба е по-ниска.

Въпрос 3: Могат ли топките за смилане на двуалуминиев оксид да се използват заедно с топките от необработена стомана в мелницата?
A3: Не се препоръчва смесването им заедно. Плътността и твърдостта на двете са различни и смесването им може да причини неравномерно напрежение, да увеличи степента на счупване на керамичните топки и да не успее да използва напълно предимствата на топките от алуминиев оксид. Препоръчително е да смените всички керамични топки от алуминиев оксид наведнъж, за да постигнете оптимална производителност. Ако сте в преходна фаза, можете постепенно да ги замените на едро.

В4: Ще се счупи ли топката за смилане по време на употреба?
A4: При нормални условия на употреба, нашите изостатично пресовани смилащи топки имат висока издръжливост на удар и не се чупят лесно. Счупените топки обикновено се причиняват от големи частици на фуража, висока скорост на мелницата или смесване на метални чужди предмети. Ние ще предоставим ясни препоръки за употреба и поддръжка, когато доставяме продукта. Ако голям брой топки не са повредени от човешки фактор по време на гаранционния период, ние ще бъдем отговорни за тяхната подмяна.